国内室内装饰辅料有突出贡献的公司美巢集团最大的出产制作基地——美巢武汉工厂项目总投资超20亿元，建成后将实现从质料收货、出产、存储到制品发运，全程自动化，无需人工干预。
美巢武汉工厂项目坐落蔡甸区常福工业园，总修建面积超40万平方米，集研制、工作、出产于一体，包括干粉砂浆、水性黏合剂等产品的研制制作。该工厂按年吞吐500万吨建材产品设计。现在，二期砂浆车间混合配料包装码垛区、戊类仓库（含锅炉房）等主体已封顶，估计2026年投产。
砂浆车间地上8层（部分7层）、地下1层的修建选用钢筋混凝土与钢结构结构结合的方式，总用钢量超20000吨。
中建科工美巢项目担任的人介绍，该项目钢结构构件采纳工厂智能化出产，依托高精度设备与智能感知技能，从源头躲避人为操作导致的质量平心静气。三维激光切开机器人结合3D建模与激光扫描技能，将切开平心静气严控在±1mm以内；涂装机器人代替传统人工喷涂，涂层厚薄更均匀。
砂浆车间内部是全球先进的成套进口出产线个质料储罐——单个最重14吨、最大直径3.4米、最长19米，“扎堆”的储罐让施工堕入两难，既要处理修建主体施工和储罐装置的难题，又要保证全体的工期。中建科工美巢项目团队经过多轮专家勘测与技能攻关，立异推出“空间分区+时序操控”吊装工艺：用全站仪实时监测罐体笔直度，保证每段罐体装置平心静气不超越10毫米；精准规划吊装节奏，让塔吊与500吨汽车吊“错峰作业”……
中建科工美巢项目担任的人介绍，项目现场还有一套“才智值守”体系实时工作：群塔防磕碰体系紧盯塔吊作业，防止机械抵触；塔吊大钩可视化体系让吊装操作更精准；卸料渠道超重监测、高支模监测体系则盯着危大工程环节，穴位呈现危险当即预警。（工人日报客户端记者 张翀 通讯员 张明）